由于有些施工人員沒(méi)有經(jīng)過(guò)業(yè)的培訓(xùn)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)難免會(huì)發(fā)生振搗棒被卡現(xiàn)象。但在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生了卡棒，輕則耽誤振搗時(shí)間，費(fèi)力把振搗棒才能拔出；重者振搗棒拔不出來(lái)就留在混凝土中，即浪費(fèi)資金還造成混凝土不夠密實(shí)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成混凝土池壁漏水事故。
　　造成卡棒的原因
　　1. 由于混凝土的池壁或梁、柱澆筑深度較大，模板深度≥6m 時(shí)，振搗棒操作有困難。
　　2. 混凝土的形狀復(fù)雜，鋼筋密度大，拉鉤筋眾多，排布無(wú)序。
　　3. 混凝土下料時(shí)不能保證均勻平整，出現(xiàn)集中下料堆積現(xiàn)象。
　　4. 邊下料邊振搗，振搗棒隨混凝土流動(dòng)，振搗棒插入混凝土不能保證垂直。

　　5. 模板的對(duì)拉螺栓與鋼筋拉鉤布置不能保證致，甚至造成下棒困難。

　　二、預(yù)防卡棒的措施
　　1. 鋼筋綁扎時(shí)要調(diào)整好拉鉤鋼筋的水平位置及垂直位置，盡量為振搗棒施工提 供合理空間（般 600mm 為宜） 。
　　2. 模板的對(duì)拉螺栓的間距也要盡量與拉鉤鋼筋保持致，方便混凝土施工時(shí)振 搗棒的垂直插入。
　　3. 混凝土施工時(shí)必須有序下料，要保證混凝土下料的厚度 500～600， 不得出現(xiàn) 忽高忽低甚至高堆現(xiàn)象。
　　4. 必須要在混凝土下料過(guò)后，再開(kāi)始進(jìn)行有序的振搗。不可邊下料邊振搗，更不可用振搗棒進(jìn)行趕料找平。
　　5. 混凝土?xí)r振搗棒要垂直插入，深度不可超過(guò) 700mm,更不可任由振搗棒隨混凝土流動(dòng)，這也是卡棒的主要原因。
　　三、卡棒的解救方法
　　1. 在混凝土澆筑時(shí)發(fā)生卡棒，盡量增加人手用力拔出，如果不能拔出時(shí)就暫停振搗，臨時(shí)調(diào) 1～2 臺(tái)振搗棒插入被卡的振搗棒處同時(shí)振搗，即可拔出。但是定要在模板能承受的情況下方可實(shí)施，否則需要先加固才能采取此方法。